工廠環氧地坪在長期重載、叉車碾壓、化學腐蝕等影響下，易出現磨損、開裂、起殼等問題，修補翻新需按規范流程操作，同時兼顧不同破損情況的針對性處理，以下是詳細的實操方案： 1.  **前期準備與基面處理**    1.  **勘查與備料**：先全面勘查地面，記錄破損程度、裂縫寬度、起殼范圍等，還需檢測基層抗壓強度、含水率等指標，比如基層含水率需≤8%。隨后準備環氧底漆、中涂漆、環氧砂漿等材料，以及打磨機、吸塵器、攪拌機等工具。同時將車間設備、貨物移出，徹底清掃地面，用專用清潔劑清除頑固油污。    2.  **舊地坪打磨**：用打磨機全面打磨舊地坪，去除表面涂層、起殼部分和不平整區域，控制打磨深度避免損傷基層，打磨后地面呈均勻粗糙面以增強涂層附著力。若舊涂層附著力差，也可搭配化學脫漆劑軟化后剝離。    3.  **缺陷修補**：窄裂縫（＜3mm）直接用環氧修補材料填充；寬裂縫（＞3mm）開鑿成“V”形槽，填入環氧砂漿。孔洞則用環氧砂漿填補至與周圍地面平齊。大面積空鼓區域，先標記邊界并切出隔離帶，防止修補后出現階梯印。最后用吸塵器反復吸塵，再用濕布擦拭，保證地面干燥無塵。 2.  **分層涂層施工**    1.  **底漆施工**：按比例混合環氧底漆與固化劑，用滾筒均勻涂刷，避免漏刷和流掛。底漆能封閉地面、增強附著力，涂刷后需等待8 - 12小時固化。舊地面翻新底漆涂布率約8 - 10㎡/kg，修補區耗量較高，建議分區核算用量。    2.  **中涂施工**：底漆固化后，將環氧中涂漆與石英砂、固化劑混合制成環氧砂漿，用刮刀均勻刮涂，厚度通常1 - 3mm，以此提升地坪強度和耐磨性。固化后需再次打磨平整并吸塵，確保表面無凸起和顆粒。    3.  **面漆施工**：混合環氧面漆與固化劑，均勻涂刷在中涂層上，一般需涂刷2 - 3遍，每遍間隔6 - 8小時。若需防滑，可在最后一遍面漆未實干時撒布石英砂。自流平面漆需注意控制用量，避免因用量不足出現“橘皮”現象。 3.  **后期養護與驗收**    1.  **分級養護**：25℃環境下，24小時后可步行，3天可承受輕載，滿負荷叉車作業需等14天以上。溫度每降10℃，養護時間翻倍。養護期間用薄膜圍擋防塵，同時預留縫隙排氣，保持通風良好。    2.  **驗收檢測**：養護期滿后，檢查地坪顏色是否均勻、有無氣泡等外觀缺陷；用靠尺檢測平整度；用硬度計測試地坪硬度，確保達到設計標準；還需檢測涂層附著力和耐磨性，各項指標達標才算合格。